在双碳目标的引领下，正大制管积极响应国家节能减排号召，将绿色化智能制造理念深度融入热镀锌工艺中，不仅提升了生产效率与产品质量，更促进了资源的高效利用与环境的可持续发展。通过一系列创新实践，正大制管正引领行业向更加绿色、智能的方向发展。

绿色能源应用，降低碳排放

正大制管与河北电投浙源新能源有限公司合作，共同打造分布式屋顶光伏电站，预计总容量为20MW，运营期限长达25年。这一举措不仅降低了企业能耗，完成了节能减排指标，还充分利用了建筑屋面的优势，实现了安全可靠、无噪声、无污染的绿色能源利用。同时，正大制管在生产过程中积极采用余热利用技术，通过利用锌锅炉膛的高温烟气产生蒸汽，对镀锌管进行内吹，有效降低了锌耗和天然气消耗，进一步减少了碳排放。

环保材料与技术，减少有害物质

正大制管在热镀锌工艺中，致力于减少有害物质的使用。通过采用无铬钝化液对冷却后的钢管进行钝化处理，不仅增强了其抗氧化能力，还有效避免了有害物质的产生。此外，公司还引入了水溶性防锈涂料来保护非镀锌钢管（黑管）免受锈蚀，这种涂料成分简洁、配制便捷，且挥发性有机物含量远低于技术标准，属于环保型涂料。这些环保材料与技术的应用，彰显了正大制管在环保方面的坚定承诺。

智能化改造，提升生产效率

• 正大制管引进国际领先的生产与检测设备，实现了生产线的自动化与智能化。通过数字化基础设施的加固与信息安全强化，确保了生产过程的稳定与高效。
• 公司还积极开展能耗动态监测与智能调控，通过AI算法实时监控设备能耗，自动分析能耗模式，并动态调整生产参数，有效避免了能源浪费，提升了生产效率。

循环经济模式，实现资源高效利用

正大制管积极融入循环经济模式，推广使用可回收材料，并设计易于拆解和循环利用的产品。在热镀锌车间中，公司实施了“年产12000吨废酸再生利用”项目，通过过滤和焙烧处理废盐酸，从中分离出残余氧化铁，再形成高浓度的洁净再生盐酸，实现了废酸的循环利用。这一举措不仅降低了生产成本，还减少了环境污染，促进了资源的高效利用。